膜片点焊机

一、产品简要介绍

点焊机分四个工位和一个转盘：A工位（抓取小片的工位）、B工位（抓取大片的工位）、C工位（点焊工位）D工位（卸料工位）、转盘。

1.功能 

 采用电、气一体化，工业控制器PLC智能化控制，7英寸超大全触屏，小片通过振动盘自动有序排列，大片由人工放在管子里，配合进口气动元件，稳定、快速地实现自动化作业，大幅提高工作效率，更有效保障安全生产。

2.工作流程

A工位把小片放入转盘上的.转盘转动45°.检测有没有小片.B工位将大片放入转盘.转盘转动45°.检测有没有大片.C工位点焊.转盘转动45°.D工位把工件从转盘上取下来.转盘转动45°.检测工件有没有从转盘上取下来整个流程结束。注.以上动作都是同时进行，这样节约了很多时间。

3.工作原理 

设备由PLC数字化系统控制，大批量小片放入智能型振动盘中，振动盘会自动有序排列等待机械手来抓取放入工位盘上的工装里，大片则须手动装在管子里面，通过电机往上有序顶出等待机械手抓取放入工位盘上的工装里，一根管子做完后更换一根即可，大片小片放好以后点焊，点焊好就把成品取下，整个自动化过程中都有感应开关、光电开关等检测，保证了自动化作业的稳定、快速、高效。

4.设备特点

设备采用数字化自动控制，相比现有加工手段功效能够提高20-100%甚至几倍。并且可以大量节省人工，消除安全隐患。

二、主要性能特点

1.小片上料方式

A.将小片放入振动盘里面，通过振动盘有序的排列在管子里面，然后通过机械手依次放到工装里面。

2.大片上料方式

a.通过电机带动同步带传动实现顶出，具有升降平稳、准确、频繁启动、载量大等特点，使生产作业轻松自如；

b.当一根管子料片取完之后，设备会自动停机并伴有报警提示音，只需更换一根装满料片的管子，然后解除报警从新启动即可正常运行。

3.转盘转动方式

通过减速电机带动分割器实现角度分割，分割精度≤50〃。

4.全自动膜片点焊机

a.上料机械手、点焊、卸料机械手都是气动配合高精度直线导轨。气缸前后都有油压缓冲器和硬限位，方便调节前后距离也减小噪音。传动精度高达±0.05mm；

b.控制系统采用PLC控制，运行平稳、传送精度高；

c.大幅度提高工厂生产效率，提高产品合格率及一致性；

d.人机界面友好，人性化设计；

三、主要技术指标

A:设备整机功率—2500W

B:工作气压:0.5～0.8MPa

C:工作电压：单相220±5%  50Hz

D:工作温度：0～40度

E:相对湿度：20～95% 不结露

F:外形尺寸：800X800X1500（mm）

G:总机重量：<200KG

H:加工速度约30只以上/分钟

四、主要配套清单